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工業(yè)紙管作為輔助用品廣泛的運用于各行各業(yè)，小身材，大力量。與我們生活息息相關(guān)。那么如果在生產(chǎn)時遇到紙管薄膜切底起皺該怎么辦呢？

產(chǎn)生這一問題的原因是紙管的直線度越差，底部皺玟越高。直線度是影響紙管底皺的關(guān)鍵因素。同時，在保證平直度的前提下，增加了紙管的壁厚，使用了較好材料的紙等，提高了紙管的抗壓強度，減少了底部的褶皺。

解決這一問題控制生產(chǎn)過程中使用的各種機械設(shè)備的穩(wěn)定參數(shù)，防止突變因素影響質(zhì)量，是減少產(chǎn)品底皺的早期保證。在操作過程中，檢查并確認紙管的選擇以及粘貼薄膜的方法規(guī)格。

工業(yè)紙管的外觀應(yīng)符合下列要求：

1、紙管應(yīng)呈圓形，無不圓、凹扁、歪斜等明顯缺陷。

2.紙管光滑無機械損傷、、開膠、油漆涂層均勻、不滲漏、無氣泡、無明顯流掛。

3.紙筒是卷圓的，沒有紙舌。

4.紙管焊接應(yīng)牢固、平整，無燒穿或虛焊，無明顯腐蝕、剝落和裂紋。

5.紙管封口機連接牢固，開啟靈活，關(guān)閉后缸蓋和缸底封閉良好。

6.鍍鋅或涂漆紙管的桶箍和封口應(yīng)光亮，無脫落。

7.紙管印刷的圖案和文字清晰、均勻、附著牢固、不流墨。

8、紙管內(nèi)外清潔，無油漬。

紙管的原料是紙，環(huán)保，可回收，環(huán)保處理。而且產(chǎn)品抗壓能力強，也能保證產(chǎn)品在運輸過程中的質(zhì)量。在生產(chǎn)過程中，可根據(jù)用戶的各種需求定制不同規(guī)格、圖案、風(fēng)格的產(chǎn)品。現(xiàn)在潤林 紙管的生產(chǎn)廠家將介紹紙管的制造工藝和紙管的干燥設(shè)備。 1.原紙分條:用分切機將卷紙原料分割成窄卷紙進行卷繞； 2.調(diào)膠:將、膠水、硼砂按比例調(diào)成膠水，加入卷管機的膠水罐中； 3.卷切:將分切機切好的卷紙放在紙管機架上，給膠槽加膠，運行設(shè)備，螺旋卷好紙條成型，末端用切割裝置切斷紙管； 4.紙管裝載:用腳輪將cut 紙管裝載到臺車上； 5.紙管烘干:將推車推入烤房，打開紙管烘干機，自動烘干。紙管烘干時間8至15小時，溫度從50、55、60、65度遞增；

紙管精切、打磨、包裝、裝車:卷管機紙管切割的精度不高，需要用精切機再次切割，切斷的切口要打磨，用包裝袋包裹，裝車發(fā)運。 當然，在操作的過程中，我們還要檢查選擇紙管和貼膜的方法是否規(guī)范。具體操作流程如下: (1 )/ kloc-1/的堆放高度應(yīng)控制在5m左右，分類堆放，為叉車留出足夠的行駛空間。 (2)堆垛時，避免將直徑小的紙管放在直徑大的紙管上，這樣堆垛不穩(wěn)容易發(fā)生事故。 (3 )/ kloc-1/的堆放保證了存取方便，盡量避免不必要的移動，這種移動容易導(dǎo)致紙管的損壞甚至報廢。 (4)應(yīng)嚴格控制倉庫的溫度和濕度，為紙管提供適宜的環(huán)境。 (5)利用條形碼技術(shù)對紙管進行編碼并有序存放，便于統(tǒng)計和核算。